Izdelki za oprema za furnir (6)

Die Kühl- und Stapellinie, die nach dem ContiRoll® folgt, ist der erste Teil der Fertigungslinie. Hier wird der kontinuierliche Prozess zu einem diskontinuierlichen, und die Platten werden aus dem endlosen Vlies geschnitten. Die Kühl- und Stapellinie ist der erste Abschnitt eines intralogistischen Konzepts, das Siempelkamp gemeinsam mit dem Kunden entwickelt: Wir arbeiten mit dem Anlagenbesitzer zusammen, um die besten Master-Board-Formate zu definieren, die es ermöglichen, die späteren Endproduktformate ohne Abfälle herzustellen. Wir entwickeln alle nachgelagerten Prozesse für das Master-Board und das Produkt auf der Grundlage optimaler Materialflüsse in ständigem Dialog mit dem Kunden. Zu diesem Zweck stellt Siempelkamp ein Expertenteam zusammen, das als zuverlässiger Partner während des gesamten Prozesses fungiert – vom intralogistischen Konzept über die technische Umsetzung, Montage und Inbetriebnahme bis hin zur laufenden Unterstützung. Merkmale und Funktionen - Sägenbereich - Ausschussbereich - Kühlbereich - Hochstapelbildung

Nicht immer gibt es nur große Stückzahlen, die man maschinell mit Robotern fast vollständig automatisiert abarbeiten kann. Oft müssen auch kleinere Stückzahlen geschliffen und poliert werden. Dies geschieht in unserer Manufaktur, in der unsere erfahrenen Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter mit viel Handarbeit solche Teile auf Hochglanz bringen. Der Einsatz von Robotern wäre für solch kleine Stückzahlen zu unwirtschaftlich. Hier ist viel Geschick und Handarbeit gefragt. Die Bearbeitung solcher Aufträge betrifft vor allem Vorserien und Sonderanfertigungen. Da Sonderanfertigungen immer eine Herausforderung für maschinelle Feinbearbeitung darstellen, lösen wir solche speziellen Aufgaben durch unsere darin geübten Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter.

Selbst bei komplexen Geometrien in Ihren Bauteilen können Sie sich auf höchste Passgenauigkeit verlassen, dank unserer hochtechnisierten Kernmacherei. Wir realisieren in unserer Kernmacherei präzise Kernformen im Cold-Box-Verfahren. Perfekte Ergebnisse liefern Ihnen unsere vier Kernschießmaschinen mit einem Schießvolumen von 2,5 bis 30 Litern und Kernkastenhöhen von bis zu 620 mm. Neben den Kernschießmaschinen verfügen wir über einen Handkernmacherplatz, an dem große bzw. spezielle Kerne im Resol-CO2-Verfahren produziert werden können. Das erweitert unser Leistungsspektrum um einen weiteren wichtigen Produktzweig.

Nicht jeder in die Jahre gekommene Industrieofen muss durch eine neue Ofenanlage ersetzt werden, um Energie einzusparen und den neuesten Sicherheitsvorschriften zu entsprechen. Sollten Sie sich einmal mit dieser Frage konfrontiert sehen, kontaktieren Sie uns. Gerne kommen wir bei Ihnen vorbei, beraten Sie und erstellen Ihnen ein Angebot zum Umbau und Modernisierung Ihres älteren Löcher-Ofens oder aber auch eines Fremdfabrikates. Ein Auszug unserer diesbezüglichen Leistungen: Energieeinsparung durch Erneuerung bzw. Instandsetzung der Isolierung Energieeinsparung durch Erneuerung der abzudichtenden Komponenten wie Ofentüre und Herdwagen Verbesserung des Wirkungsgrades durch Abgaswärmeausnutzung mittels Einzelrekuperatoren oder Zentralrekuperator Einhaltung der neuesten Sicherheitsvorschriften Neue Beheizungssysteme mit optimierter Steuerung garantieren größte Energieeffizienz, verbessern die Temperaturgenauigkeit und verringern den Schadstoffausstoß Anbindung an eine...

MDF-Formlinien bestehen aus Maschinen zur Formung und Überwachung des Mattenmaterials. Zusätzliche Geräte zur Qualitätsüberwachung vervollständigen die Funktion. Die Anlagemodule können an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden, um die Matte optimal auf ihre Verdichtung in einem ContiRoll® vorzubereiten. Die Ausstattung ist darauf ausgelegt, Plattenstärken zwischen 1,5 und 40 mm problemlos zu produzieren. Der Formgurtförderer hat ein modulares Design, das gut auf die Anlagenauslastung und die machbaren Plattenformate abgestimmt ist. Merkmale - Formgurt mit pneumatischer Spannstation sowie elektrischer Antriebseinheit und integrierter automatischer Ausschussüberwachung - Integrierte Bandwaage zur Kontrolle der Mattenformerleistung, um eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen - Mattenfeuchtemesser - Automatisches Kantenfrässystem ex Prepress - Überwachungsgeräte zur Vermeidung von Schäden am Stahlgurt - Peak-Detektoren - Metalldetektor

Die hydraulischen Heißpressen sind so dimensioniert, dass sie in der Lage sind, einen spezifischen Druck von mindestens 400 N/cm² auf das Produkt auszuüben und gleichmäßig zu verteilen. Merkmale, Funktion Der Lader nimmt die Presscharge an der Übergabestation auf. Die zuvor fertige Platte wird aus der Presse entfernt und die neue Presscharge wird hineingebracht. Die anschließende Presszeit hängt von der Reaktivität des Harzes, dem gewählten Druck und der eingestellten Temperatur ab. Vorteile Die Presse verwendet ein Mehrzylindermodell, das mit den verwendeten flexiblen Heißplatten es ermöglicht, den spezifischen Druck auf das Produkt sehr präzise einzustellen. Die wegkontrollierte Pressenbetätigung erlaubt eine technologisch optimierte Zylinderbewegung, wobei die Zykluszeiten von Lader und Entlader entsprechend abgestimmt sind.